超低排放，是指燃煤鍋爐經(jīng)過多種污染物協(xié)同脫除集成系統(tǒng)技術(shù)處理后，使其大氣污染物排放濃度基本符合燃?xì)鈾C(jī)組排放限值，即煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度（基準(zhǔn)含氧量6%）分別不超過10 mg/m³、35 mg/m³、50 mg/m³，比《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）中規(guī)定的燃煤鍋爐重點(diǎn)地區(qū)特別排放限值分別下降50%、30%和50%，是燃煤發(fā)電機(jī)組清潔生產(chǎn)水平的新*。

        為了控制燃煤火電污染，國內(nèi)針對火電污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)提出了更加嚴(yán)格的要求。2014年9月12日，*發(fā)改委、環(huán)境保護(hù)部、*能源局聯(lián)合發(fā)布《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計(jì)劃(2014-2020年)》。

   根據(jù)相關(guān)政府文告 各地紛紛出臺相應(yīng)政策及標(biāo)準(zhǔn)以推進(jìn)超低排放改造工作進(jìn)度，其中*標(biāo)準(zhǔn)《固定污染源廢氣 低濃度顆粒物測定 重量法（征求意見稿）》zui有指導(dǎo)意義。

該征求意見稿主要內(nèi)容有：

國標(biāo)征求意見稿與傳統(tǒng)顆粒物監(jiān)測方法主要區(qū)別為：

一、前處理

1.樣品稱重方式為—整體稱重

《固定污染源廢氣低濃度顆粒物測定重量法》征求意見稿中明確表示，采用1-集合采樣嘴、2-濾膜（直徑47mm）、3-不銹鋼網(wǎng)托、4-密封鋁圈于一體的采樣頭，進(jìn)行整體稱重；每個(gè)樣品的標(biāo)干采樣體積不小于1m³，且采樣時(shí)間不小于30min。

2. 應(yīng)采用具有加熱采樣頭固定裝置功能的采樣管。

二、采樣

    同GB16157相比，低濃度采樣準(zhǔn)備的zui大不同在于不能在現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際流速更換采樣嘴直徑，故需要事先知道現(xiàn)場基本流速等狀況，選擇相對應(yīng)的采樣嘴直徑的采樣頭，應(yīng)了解顆粒物濃度大致情況，結(jié)合監(jiān)測要求，確定樣品采集時(shí)間和測量系列數(shù)、樣品數(shù)等內(nèi)容。在儀器采樣泵能承受的前提下，盡可能使用大的采樣嘴。全程序應(yīng)在每次測量系列過程中進(jìn)行一次，并保證至少一天一次。

三、處理及稱量設(shè)備

     恒溫恒濕天平設(shè)備溫濕度要求同《環(huán)境空氣顆粒物（PM2.5）手工監(jiān)測方法（重量法）技術(shù)規(guī)范》（HJ656）。萬分之一天平理論zui小增重（zui小分辨率的100倍）為10mg，這在我國某些低濃度顆粒物采樣工作中是比較難達(dá)到的，因此標(biāo)準(zhǔn)明確選擇十萬分之一天平。

四、采樣后處理

   將采樣后的采樣頭運(yùn)回實(shí)驗(yàn)室后，用蘸有丙酮的脫脂棉對采樣頭外表面進(jìn)行擦拭清洗，清洗過程應(yīng)在通風(fēng)櫥中進(jìn)行。清洗后，在烘箱內(nèi)烘烤采樣頭，烘烤溫度為105～110℃，時(shí)間1h。待采樣頭干燥冷卻后放入恒溫恒濕室平衡至少24h，應(yīng)保證采樣前后的平衡條件不變。 采樣后處理在干燥溫度方面和GB/T 16157 一致。

五、采樣后稱量

    將后處理平衡后的采樣頭，在恒溫恒濕設(shè)備內(nèi)用天平稱重，稱重步驟和要求同采樣前稱量。采樣前后采樣頭重量之差，即為所取的顆粒物量。 

   當(dāng)同一采樣頭2次稱量中的質(zhì)量差大于0.20 mg時(shí)，可將相應(yīng)采樣頭再平衡至少24 h后稱量；如果第二次平衡后稱量的質(zhì)量同上次稱量的質(zhì)量差仍大于0.20 mg，可將相應(yīng)采樣頭再平衡至少24 h后稱量；如果第三次平衡后稱量的質(zhì)量同上次稱量的質(zhì)量差仍大于0.20 mg，在確認(rèn)平衡稱量儀器和操作正確后，此樣品作廢。